研究開発職・係長　入社18年目

入社～6年目	技術研究所 工具の仕様選定や加工方法の提案 入社とともに、技術研究所「応用開発グループ」に配属となり、客先からのさまざまな加工依頼に対して、工具の仕様選定や加工方法の提案を行う。その取り組みを通して、ダイヤモンド工具一般の知識を深め、その後の工具開発の基礎となる知見・経験を積む。
7年目〜13年目	技術研究所 新製品開発に取り組み、高能率ロータリードレッサーを開発 生産技術課と共同で、大型のビトリCBNホイールの開発や、高能率ロータリードレッサーの開発を担当。従来の製造技術では製造が困難だったため、新たな製造方法の開発に取り組む。客先や営業マン、製造現場からの要求に応えるのは厳しかったか、開発製品が次々と採用されたことが製品開発業務に対する自信となった。
14年目〜現在	技術研究所係長 新しい加工技術を駆使した製造工程の改善に取り組む 係長に昇進し、プロジェクトリーダとして、高精細加工技術を利用した製造工程の改善を担当。多くの製品知識が求められるため、学ぶことも多くなったが、見識が広まり、製品や加工技術に対する理解度が深まった。現在はこの加工技術を適用した加工機を各工場に導入し、適切な運用に向けて改良や指導を行っている。

研究開発職・課長　入社22年目

入社～7年目	技術研究所 CVDダイヤモンド工具の製作を担当 入社すると技術研究所に配属され、CVDダイヤモンド工具の製作を担当。CVDダイヤモンド工具の工場への技術移管に伴い、SL工具、CMPコンディショナの開発を担当する。
8年目〜15年目	技術研究所係長 電着ダイヤモンドワイヤに関する技術開発を担当 引き続きCMPコンディショナの開発に従事。その後、14年目を過ぎて係長に昇進し、電着ダイヤモンドワイヤに関する技術開発を担当する。
16年目〜現在	技術研究所課長 次世代パワーエレクトロニクス研究開発機構（FUPET）に出向 SiCパワー半導体開発の国家プロジェクト「低炭素社会を実現する新材料パワー半導体プロジェクト」に参加。出向先から戻った後は、ギヤ研削用ロータリードレッサーの改善を担当するほか、メタル、ビトリファイドボンドホイールの開発も担当。会社創立80周年の際に発足した、経営理念改定プロジェクトメンバーとして、新経営理念策定に携わる。

生産技術職　入社6年目

入社～2年目	玉川工場生産技術職 既存製品の問題点調査や製品使用後の状態を検証 入社後、玉川工場に配属され、半年間ほどの間は現場研修を受ける。担当製品の決定後は、使用する装置の使い方等を学ぶ。また、先輩とともに、既存製品の問題点調査や製品使用後の状態について検証する業務に従事した。
3年目〜4年目	玉川工場生産技術職 営業職と同行し、技術的な側面から客先をフォロー 入社3年目ころから客先対応も経験し、製品の社内評価テストの実施や、新しい仕様を検討する業務に携わる。具体的には、営業担当者に同行し、技術的な側面から客先をフォローする役割で、主に国内の顧客を月に1回程度訪問していた。
5年目〜現在	玉川工場生産技術職 製品の製造工程の短縮化に取り組む 5年を過ぎたころになると担当テーマが変更になり、製品の製造工程短縮化の主担当として取り組む。次第に裁量を任されるようになり、主体的に仕事を行うようになる。その他、部署の後輩指導や新入社員研修の講師も担当している。

生産技術職・課長　入社22年目

入社～7年目	技術研究所 東北大学の受託研究員として、砥石のデザインを学ぶ 入社して技術研究所に配属され、測定器の使い方を習得するとともに、ダイヤモンド砥粒の硬さの計測、成分調査・分析を担当する。入社4年目には1年間、東北大学の受託研究員として出向し、砥石のデザインについて学ぶ。出向時の取り組みが基となり、帰任後に特許取得を実現した。
8年目〜18年目	技術研究所係長 自動車関連工具担当として、エンジン部品の研削工具に携わる 係長に昇進し、自動車関連工具を担当する。主にエンジン部品の研削工具に携わり、国内外の自動車メーカーの工場にたびたび出張訪問し、工具導入の試験に立ち会う。後に電着ワイヤ関連工具の開発も担当したが、製品化に至らない苦渋も味わった。
19年目〜現在	三重工場生産技術職　課長 新規プロジェクトに参画し、開発リーダーを任される 社内公募の新規プロジェクトは、従事していた工具とは異なる分野ではあるものの、かねてより拡販したいと考えていた製品だったために参画を決める。プロジェクト加入に伴い、三重工場へ異動。課長に昇進し、新規プロジェクトの開発リーダーを任される。

製造職　入社12年目

入社～4年目	玉川工場生産技術職 自力でビトリホイールを完成させられるように 最初の所属は、玉川工場　生産技術職で、主にビトリ製品を担当。ビトリ課では、全工程の作業研修をする。テスト品などについては、現場の機械を借りて、一人でビトリホイールを完成できるようになった。この時期は、ビトリ製品の基礎知識や、人と人とのつながりなどを感覚的につかんでいった。
5年目〜9年目	玉川工場生産技術職 ほとんどの試験や立ち会いを一人で行えるまでに 両頭研削ホール 六角ペレットの開発・拡販に携わる。客先での打ち合わせから、工場での製作、そして客先で立会い試験など、すべてを一人で作業を行得るまでになった。三重工場での研削試験や、国内外における立会い試験も経験し、その実績を基に後輩の指導を担当。9年目には製造部に異動する。
10年目〜現在	玉川工場製造職部 生産技術と協力しながら調査 製造部に異動してから、ビトリの企画設計を行う。仕様選定や見積もりなどが毎日の業務で、調査品などもあるため、生産技術と協力しながら調査を行っていた。通常業務としては、パソコン作業や電話対応が主で、細かい案件をいくつも抱えながら、すべての案件を同時進行させている。

製造職・係長　入社13年目

入社～4年目	三重工場製造職 初めての土地に戸惑いながらも社会人生活がスタート 三重工場に配属される。主に半導体加工用BGホイール製造の企画・設計を担当する。九州、四国、北陸など多方面に上司と同行で出張し、客先を訪問。先方の現場を拝見し、エンジニアの方と面会から刺激を受けた。
5年目〜9年目	三重工場製造職　係長心得 仕事を任されるようになり、海外出張も経験 色々経験する中で、入社8年目には係長心得へ昇進。ある程度の仕事を任されるようになり、初めての海外出張も経験する。同時期に、失敗や挫折があり、仕事を頑張る意味を見失いかけたこともあったが、つらい時期を乗り越え、辞めなくてよかったと心から思った。
10年目〜現在	三重工場製造職　係長 係長に昇進してモチベーションが上がる 入社13年目には係長に昇進し、実績が認められたことと部下ができたことでモチベーションが上がる。初めて経験する育成する立場で、その難しさを知る。同時に、それまでは目の前の仕事に夢中で取り組んでいればよかったが、今後は会社のために何をすべきかという視点で物事を考えるようになった。

製造職・課長　入社22年目

入社～7年目	技術研究所 開発工具の基礎評価結果をまとめて学会発表 入社して最初に技術研究所に配属され、開発工具の試作と性能評価を研究テーマとして担当。開発工具の性能評価をするため、機械メーカーに依頼して簡易装置を製作し、基礎評価を行い、結果をまとめて学会で発表した。研究テーマ以外には、依頼分析業務や他部門の技術的な応援にも従事。
8年目〜13年目	技術研究所係長 生産技術とプロジェクトを組み、様々な顧客獲得を目指す 一般的に使用されていた中古機を購入し、性能評価データを顧客に説明。同意を得た顧客の実機で立会テストして品質性能を改良させた。機械メーカーに対しては、開発工具の性能をさらに向上できる専用機の開発を依頼。導入した最新機での評価データは、レポートとしてまとめ、学会で発表。
14年目〜現在	千葉第二工場製造職　課長 生産管理を担当し、生産の繁閑に応じた増産や減産体制を構築 千葉第二工場　製造部に異動し、開発工具製造部門の課長に昇進。顧客クレームに対し、現場への立会いや改良品の提案で対応する。この時期の通常業務としては、生産管理、納期管理、設備改善、工程改善などで、生産の繁閑に応じて増産や減産体制の構築も行う。